维护和安全

预测、预防、和修理。

维护和安全在让设备和设施保持正常工作方面起着重要作用。维护不但可确保技术结构的可靠性或公司的生产率,而且定期维护在提供更安全、更健康的工作条件方面起着重要作用。维护缺乏或不足可能导致严重的甚至致死的事故或健康问题。


维护功能经历了事后执行、有计划执行、预测性执行到自行修复发展阶段。操作传感器技术方面的发展与信息技术(包括虚拟现实或增强现实 (VR/AR)、基于云的平台和分析)的优势相结合,有助于提供有关性能水平的实时数据,并有助于概述不影响设备效率的预测性维护或计划性维护。


维护类型:


  • 纠正性维护:执行纠正性维护是为了识别、隔离和纠正故障,使得发生故障的设备、机器或资产可以恢复到针对正常运行而制订的容差或限制范围内的工作条件。

  • 预防性维护:预防性维护是指为了维持设备正常运转而执行的定期例行性维护,以防因为意外的设备故障而产生任何计划外的停机时间和昂贵的成本。

  • 预测性维护:预测性维护技术会在正常操作过程中监控设备的状况和性能,以预测何时应该执行维护。它通过监控特定变量的数值来报告机器的状态和工作能力,并做出基于数据的决策。

  • 关机维护:通过关机维护,能以短于两次故障平均间隔时间的设定频率,自动更换已知存在老化的部件以及因使用过程引起性能降低的部件。这样做应该会防止出现意外故障并实现最长的生产时间。

  • 定期维护:定期维护是根据日历计划针对设备执行的维护。它包含一系列主要任务:数据收集、目视检查、清洁、润滑等等。

安全


安全是在生产的所有阶段(例如设计、制造、安装、调整、操作、维护和最终报废)都需要考虑的基本因素。机器、设施和人员的安全分别可通过使用安全联锁开关、安全标志和防护服来实现。《机械指令》强制要求制造商保证机械和测试设备(例如万用表和热成像仪)至少达到最低的安全水平。机器和工具必须符合指令中列出的“基本健康和安全要求”(EHSR),因此需要提供标准的最低防护水平。


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